Llenando un tubo
El artículo que publiqué el otro día, referente a “Pruebas de presión en abastecimientos de agua“, estaba relacionado con lo que lo que estoy haciendo actualmente. Claro, que lo puse ahí, y ahí se quedo.
El asunto es que vamos a realizar la prueba de presión de una conducción. Y este era el inicio de los trabajos referentes, y de ahí el artículo. Ahora, lo primero que estamos haciendo, evidentemente es llenar la tubería. No es una cosa banal, en este caso, dado que el proceso es largo y tedioso.
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Placas de orificio y calderines antiariete
Una utilidad práctica de los discos de orificio (y como aplicación práctica a los diferentes artículos publicados, Placas de orificio, calculo y diseño, Geometría de placas de orificio, Cálculo mecánico de discos de orificio y Cavitación en discos de orificio y sin dejar de mencionar la aplicación Jole, implementada para realizar todos estos cálculos y que puedes descargar desde aquí) es el uso en calderines antiariete.
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Simulación de redes de tuberías con Epanet
Recientemente tuve que realizar un cálculo de un sistema de refrigeración de motores. La instalación en si no era realmente complicada, si bien dado el gran número de puntos de funcionamiento, decidí simularlo mediante Epanet.
Para aquellos que no conozcais Epanet, Epanet es un programa para computador para el análisis de sistemas de distribución de agua potable. Aunque en general puede ser utilizado para el análisis de cualquier fluido no compresible con flujo a presión.
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Cavitación en placas de orificio
Una vez ya se ha realizado el dimensionamiento geométrico y mecánico de las placas de orificio, siguiendo el procedimiento indicado en los siguientes artículos:Placas de orificio, calculo y diseño, Geometría de placas de orificio (que derivó en la primera versión de la aplicación para el cálculo de placas de orificio Jole – calculo de placas de orificio que puedes descargar desde aquí) y el cálculo mecánico a partir del reciente publicado artículo Cálculo mecánico de discos de orificio, nos queda para completar totalmente el cálculo determinar si el disco cavita.
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Cálculo mecánico de discos de orificio
Hace ya unos 6 meses de la publicación de los primeros artículos referidos a las placas de orificio, Placas de orificio, calculo y diseño y Geometría de placas de orificio que derivó en la primera versión de la aplicación para el cálculo de placas de orificio Jole – calculo de placas de orificio que puedes descargar desde aquí.
Pues ha llegado el momento de darle una vuelta de tuerca más al cálculo y diseño de placas de orificio. Nos quedaba pendiente el cálculo del espesor de la placa de orificio. Para ello, utilizaré el procedimiento descrito en el libro “Teoría de placas y láminas” de Stephen Timoshenko y S. Woinowsky-Krieger.
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Prueba de presión en abastecimiento de agua
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Ventosas según el AWWA (1)
Con este artículo, voy a iniciar una serie referente a las ventosas y su tratamiento por AWWA (American Water Works Association). Sobre todo en lo referente al manual M51 (Air-Release, Air/Vacuum and Combination Air Valves).
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Caracteristicas geometricas del acero corrugado
Siguiendo con los artículos referentes a la ferralla, con idea de ampliar la ayuda de Ferraplan, que es una aplicación de código abierto y gratuita, que se puede descargar de desde el área de descargas: http://www.atareao.es/es/descargas/aplicaciones/ferraplan/ferraplan-2.html, en este artículo se pretende hacer una descripción minuciosa, atendiendo a las normas UNE 36065 y UNE 36068, de las características geométricas del acero corrugado.
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Características mecánicas y químicas del acero corrugado
Siguiendo con los artículos referentes a la ferralla, con idea de ampliar la ayuda de Ferraplan, que es una aplicación de código abierto y gratuita, que se puede descargar de desde el área de descargas: http://www.atareao.es/es/descargas/aplicaciones/ferraplan/ferraplan-2.html, en este artículo se pretende hacer una descripción minuciosa, atendiendo a las normas UNE 36065 y UNE 36068, de las características mecánicas y químicas del acero corrugado.
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Los empalmes por solapo
Según indica la [wiki]EHE[/wiki], “los empalmes entre barras deben diseñarse de manera que la transmisión de fuerzas de una barra a la siguiente quede asegurada sin que se produzcan desconchados o cualquier tipo de daño en el hormigón próximo a la zona de empalme“. Los empalmes por solapo son la solución que mas se suele emplear, mientras que para diámetro de barra superior a 32 mm, el tipo de unión más empleada para los empalmes son los manguitos de unión.
Los empalmes por solapo se realizan colocando una barra al lado de la otra.2
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